Eisenfrei, schonend, wiederverwendbar, für Druckluft und Injektorstrahltechnik
Glasperlen Strahlmittel
Eigenschaften und Vorteile
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Glasperlen Strahlmittel
Beschreibung
Das Strahlmittel aus Glasperlen sind ein hochwertiges, wiederverwendbares Strahlmittel auf Basis von geschmolzenem Natronglas gemäß DIN 8201. Das Produkt erfüllt die Anforderungen des Arbeitsschutzes gemäß DGUV Regel 100–500, Teil 2, Kapitel 2.24 „Arbeiten mit Strahlgeräten (Strahlarbeiten)” und ist als silikofreies Strahlmittel zugelassen.
Dank ihrer runden Form und gleichmäßigen Struktur sorgen sie für eine sanfte, aber effiziente Oberflächenbearbeitung und sind somit ideal zum Mattieren, Glätten (Shot Peening) oder Entfernen von Anlauffarben auf empfindlichen Materialien wie Edelstahl oder Aluminium geeignet.
Glasperlen Strahlmittel
Anwendung & Einsatzbereiche
Glasperlen werden vor allem als Mehrwegstrahlmittel in stationären Druckluftstrahlsystemen, wie beispielsweise Injektorstrahlkabinen, eingesetzt. Aufgrund ihrer runden Kornform wirken sie weniger abrasiv als kantige Strahlmittel und sind somit ideal für das schonende Reinigen, Verdichten (Shot Peening) oder Dekorstrahlen empfindlicher Oberflächen geeignet.
Typische Anwendungen:
- Reinigung von Schweißnähten und Edelstahloberflächen
- Mattieren und Glätten dekorativer Bauteile
- Entfernung von Anlauffarben oder leichten Oxidschichten.
- Shot Peening zur Festigkeitssteigerung von Metalloberflächen
Branchen und Einsatzgebiete:
- Apparate- und Behälterbau (insbesondere für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie)
- Edelstahl- und Stahlbau
- Werft- und Fahrzeugbau
- Design, Architektur und Innenausbau
- Korrosionsschutz und Oberflächenveredelung

Apparate- und Behälterbau

Denkmalpflege

Fahrzeugbau

Fassadenreinigung

Holzsanierung

Industriereinigung
Glasperlen Strahlmittel
Körnung
Die Körnung des Strahlmittels hat direkten Einfluss auf das Strahlergebnis. Feine Körnungen erzeugen seidenmatte, glatte Oberflächen, während gröbere Körnungen eine stärker strukturierte Oberfläche hinterlassen.
Tipp: Die Wahl der Körnung hängt von der gewünschten Oberflächenstruktur ab. Dabei gibt es die Faustregel, dass der Düsendurchmesser ÷ 6 die optimale Körnung für das jeweilige Strahlverfahren ist.
- 0–50µm
- 40–70µm
- 50 – 105 µm
- 70–110µm
- 90–150µm
- 100–200µm
- 150–250µm
- 200–300µm
- 200 – 400 µm
- 300–400µm
- 400 – 600 µm
- 400 – 800 µm
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